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不銹鋼外盤管反應釜的結構特點：
1、加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。
2、夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。
3、攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。
4、高轉速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式，供客戶根據(jù)工藝選擇。
5、傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻器等，減速器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。
6、出料形式有球閥、下展閥。
不銹鋼外盤管反應釜的結構性能：
1、不銹鋼反應釜的材料
與物料接觸部分均采用304或316L等優(yōu)質不銹鋼制造，符合GMP標準。
2、不銹鋼反應釜的配件
（1）攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時間內均勻調和；同時可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等
（2）密封采用衛(wèi)生級機械密封，可以保證罐內的壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染；
（3）接口采用ISO標準快裝卡箍式，方便衛(wèi)生；
（4）無菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等
3、不銹鋼反應釜的表面處理
內表面采用鏡面拋光，確保無衛(wèi)生死角，全封閉的設計確保物料始終處于無菌狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。
不銹鋼外盤管反應釜體和零部件均采用Ocr18Ni9或1Cr18Ni9Ti不銹耐酸鋼板制成。
由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導熱油循環(huán)加熱，軸封裝置分為填料密封和機械密封，攪拌型式有錨式、漿式、蝸輪式、推進式或框式。開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設計、制作。
我們運用先進的生產裝備，嶄新的工業(yè)概念及強大的技術力量，生產出符合市場需求的高品質不銹鋼反應釜產品，以下是部分產品細節(jié)圖展示：
我們對不銹鋼外盤管反應釜整個產品操作流程的品質控制，從原材料采購、產品生產、半成品、成品的檢驗到銷售及售后服務，華邦都把精益求精的質量意識和對用戶的尊重與敬意投注其中。
外盤管式加熱不銹鋼反應釜主要技術參數(shù)(供參考)
電加熱不銹鋼反應鍋主要技術參數(shù)(供參考)
蒸汽、導熱油加熱不銹鋼反應鍋主要技術參數(shù)（供參考）
不銹鋼外盤管反應釜的安裝細節(jié)：
1、高壓不銹鋼反應釜應放置在室內。在裝備多臺高壓釜時，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好。
2、在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。
3、正反螺母聯(lián)接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，應涂潤滑油。
4、針型閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果。
5、用手盤動釜上的回轉體，檢查運轉是否靈活。
6、控制器應平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。
7、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
8、操作結束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。
9、每次操作完畢，應清除不銹鋼反應釜釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。
在裝不銹鋼外盤管反應釜釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，以達到良好的密封效果。
不銹鋼外盤管反應釜的適用范圍：
一、不銹鋼反應釜設備
反應釜適用范圍比較廣泛：適用于冶金、石油、化工、醫(yī)藥、科研、大專院校等部門進行高壓、高溫化學反應試驗，對粘稠和顆粒的物質均能達到高度攪拌的效果。
二、碳鋼反應釜
適用范圍：不含腐蝕性液體的環(huán)境，比如某些油品加工
三、搪玻璃反應釜
適用范圍：廣泛應用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、農藥、科研等行業(yè)。搪瓷釜的抗腐蝕性能要優(yōu)于不銹鋼反應釜。選型時要根據(jù)物料的性質進行選擇，各有優(yōu)缺點。
四、小型實驗室高壓釜設備
小型實驗室高壓釜適用范圍：適合高轉速、低速、低粘度物料的攪拌。是進行各種化學反應試驗的理想裝置。
五、磁力攪拌反應釜設備
磁力攪拌反應釜設備適用范圍：廣泛應用于食品、醫(yī)藥、科研等行業(yè)，是用業(yè)完成硫化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。
六、電加熱反應釜設備
電加熱反應釜適用范圍：廣泛應用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、農藥、科研等行業(yè)，是用業(yè)完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備
七、多功能分散反應釜設備
多功能分散反應釜適用范圍：廣泛應用于醫(yī)藥、農藥、科研等行業(yè)，是用來完成烴化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。
八、蒸汽加熱反應釜設備
蒸汽加熱反應釜適用范圍：廣泛應用于化工、石油、食品等行業(yè)，是用業(yè)完成縮合、聚合、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。
九、不飽和聚酯樹脂全套反映設備
不飽和聚酯樹脂全套反映設備適用范圍：用于生產環(huán)氧樹脂、ABS樹脂、不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、油漆的關鍵設備。
不銹鋼外盤管反應釜的操作規(guī)程：
不銹鋼外盤管反應釜開車前
1、檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
不銹鋼外盤管反應釜開車中
1、加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應釜內，加料數(shù)量不得超過工藝要求。
2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內壓力不準超過規(guī)定值。
3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。
4、開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準高于0．2兆帕。
5、水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應排除泵內積水。
6、隨時檢查反應釜運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常應停車檢修。
7、清洗鈦環(huán)氧（搪瓷）反應釜時，不準用堿水刷反應釜，注意不要損壞搪瓷。
不銹鋼外盤管反應釜停車后
1、停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。
2、鏟鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。
3、不銹鋼反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
不銹鋼外盤管反應釜的維護和保養(yǎng)：
1、加熱介質油每半年要進行更換。
2、經常檢查電熱棒是否損壞，以免加熱不均。
3、對夾套、封頭等部位的放空閥、管經常疏通，以防堵塞。
4、定期或不定期清理冷凝器，以防物料堵塞冷凝管。
5、電器、儀表要經常檢查、校正。
