不銹鋼反應(yīng)釜取代傳統(tǒng)反應(yīng)釜技術(shù)呈現(xiàn)出來的特點

傳統(tǒng)的不銹鋼反應(yīng)釜技術(shù)普遍存在著剛性差、功能小等眾多方面的缺陷，已經(jīng)逐漸不能適應(yīng)現(xiàn)代化發(fā)展對產(chǎn)品質(zhì)量的高強度要求。為此，現(xiàn)代型的不銹鋼反應(yīng)釜實現(xiàn)了對鋼板的低溫矯直，有著優(yōu)良的矯直性能，呈現(xiàn)出以下幾個方面的技術(shù)特點：

首先，其中的液壓輥縫調(diào)整系統(tǒng)克服了傳統(tǒng)矯直機的一系列缺點，如精度不高、動態(tài)相應(yīng)差等，更好地滿足了現(xiàn)代矯直的更高要求。這一系統(tǒng)的主要組成部分是位移傳感器和位置控制回路。其次，彎輥技術(shù)實現(xiàn)了角質(zhì)效率的提高。我們都知道鋼板存在中浪或者邊浪的缺陷，在矯直時為滿足不平度的要求需要進行多次矯直，而彎輥技術(shù)的應(yīng)用就能夠通過纖維受拉延伸，實現(xiàn)鋼板的平直。再次，現(xiàn)代矯直機有著預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)，也會增強鋼板的剛度和強度。較之傳統(tǒng)的焊接機架，這種結(jié)構(gòu)會因為預(yù)緊力的作用，實現(xiàn)對機架剛度的增加。另外，現(xiàn)代矯直機中的矯直輥位置單獨可調(diào)結(jié)構(gòu)也實現(xiàn)了對傳統(tǒng)矯直機缺點的克服和改進，在使用過程中可根據(jù)具體工藝要求，保證其壓下量處于適合狀態(tài)，從而得到較為理想的矯直曲率。當(dāng)然，現(xiàn)代輥式矯直機的技術(shù)特點遠遠不止以上幾個方面，還包括變輥距技術(shù)、分組傳動技術(shù)、單獨傳動技術(shù)等等，不銹鋼反應(yīng)釜適應(yīng)和滿足了現(xiàn)代工藝技術(shù)的發(fā)展需求。

不銹鋼反應(yīng)釜在對滿足產(chǎn)品制造進行選用的過程中，不僅要對其尺寸、工藝、性能等進行要求，還要符合在瓢曲度以及波浪度的相關(guān)規(guī)定。眾所周知，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。在對鋼板進行運輸或者存放的過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)變形、彎曲等。這不僅會對制造設(shè)備的切割、劃線、裝配等工序的尺寸精度造成影響，也會影響制造設(shè)備的工作穩(wěn)定性。傳統(tǒng)的對鋼板矯平的技術(shù)只要是通過手工、火焰、卷板機等形式來實現(xiàn)，往往效率較低，精度差且勞動強度相對較大。因此，具備高效能、高精度的專業(yè)板材矯直機越來越受到重視并投入使用。